Современный рынок полимерных материалов постоянно расширяется, и среди наиболее востребованных материалов выделяются капролон и полиацеталь. Закономерно, что потребители часто задаются вопросом, какой из этих материалов предпочтительнее. Чтобы объективно сравнить их, необходимо понимать характеристики каждого из них.
Капролон ПА 6
Это термопластичный полимер синтетического происхождения, получаемый из капролактама.
Полиамид 6 отличается высокой прочностью на растяжение, значительной ударной вязкостью и превосходной устойчивостью к износу. Благодаря этим свойствам, он идеально подходит для изготовления деталей, подвергающихся механическим нагрузкам, таких как зубчатые колеса, подшипники и элементы трансмиссий. Капролон демонстрирует устойчивость к температурным колебаниям, сохраняя свои свойства в диапазоне от -40°C до +100°C.
Полиамид ПА6 характеризуется хорошей устойчивостью к воздействию большинства органических растворителей, а также слабых кислотных и щелочных сред. Однако, он может быть восприимчив к воздействию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Капролон не обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что может приводить к ухудшению его эксплуатационных характеристик при длительном нахождении под солнечными лучами.
Широко применяется в электротехнике и электронике благодаря своим высоким диэлектрическим свойствам. Его используют для производства изоляционных материалов для кабелей, прокладок и корпусов электротехнических устройств.
Капролон находит применение в различных отраслях: автомобилестроении (изготовление деталей трансмиссий, амортизаторов, подшипников), электронике (изоляционные компоненты), а также в текстильной и химической промышленности. Он служит материалом для производства различных полуфабрикатов и изделий, таких как шестерни, втулки, направляющие, а также ленты и нити.
Обладает стойкостью к маслам и бензину, устойчив в сырой нефти и нефтепродуктах, что позволяет его широко использовать в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, в автомобиле-, авиа- и тракторостроении. Хорошая устойчивость к морской воде позволяет использовать этот материал в судостроении и при изготовлении корпусов приборов, работающих в солёной воде.
Полиацеталь
Полиацеталь POM-C (также известный как полиоксиметилен или полиформальдегид) представляет собой термопластичный полимер с исключительными характеристиками прочности и жесткости. Этот инженерный материал создается посредством полимеризационного процесса формальдегида и находит широкое применение в изготовлении различных механических и электрических компонентов.
Ключевые физические характеристики полиацеталя включают в себя значительную прочность на растяжение, выдающуюся твердость и невысокий коэффициент теплопроводности. Материал демонстрирует превосходную устойчивость к механическому износу, что делает его незаменимым для производства деталей, работающих в условиях интенсивного трения. Его сопротивление сдвигу, а также устойчивость к усталостным явлениям, делает оправданным его использование в сложных механизмах, таких как подшипники, зубчатые передачи, крепежные элементы и другие компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам.
ПОМ демонстрирует стойкость к воздействию множества кислотных и щелочных сред, а также различных растворителей. Тем не менее, несмотря на свою химическую стабильность, он может быть подвержен воздействию мощных окислителей и повышенных температурных режимов.
Благодаря превосходной диэлектрической прочности, высокой устойчивости к электрическому пробою и низкой электропроводности, полиацеталь незаменим в производстве изоляционных элементов для энергетических установок и электронных устройств.
Полиацеталь активно используется в машиностроительной отрасли при создании направляющих, корпусов, деталей подшипников и зубчатых реек. В автомобилестроении он широко применяется для изготовления шестерней, втулок и других конструктивных элементов трансмиссий. Материал также востребован в производстве разнообразных механизмов, к которым предъявляются повышенные требования к точности и долговечности.
Преимущества и недостатки
Капролон
Сильные стороны:
- Замечательная прочность и долговечность в использовании;
- Малое значение коэффициента трения;
- Сопротивляемость воздействию химически активных веществ;
- Приемлемая цена.
Слабые стороны:
- Уступает полиацеталю по показателю жесткости;
- Невысокий порог температурной устойчивости.
Полиацеталь
Сильные стороны:
- Исключительно высокий уровень прочности и жесткости;
- Чрезвычайно низкий уровень трения;
- Повышенная износостойкость;
- Значительный диапазон рабочих температур.
Слабые стороны:
- Более дорогостоящий материал;
- Уменьшенная устойчивость к ударным воздействиям.
Рекомендации по применению
Выбор материала, капролона или полиацеталя, определяется спецификой задачи и предъявляемыми требованиями к компонентам:
Капролон будет оптимальным решением для элементов, работающих в условиях трения и выдерживающих умеренные нагрузки. Он превосходно подходит для изготовления втулок, подшипников и уплотнительных деталей.
Полиацеталь предпочтителен для компонентов, где необходимы высокая точность, жесткость и длительный срок службы. Его следует использовать для шестеренок, направляющих и других элементов, подвергающихся высоким нагрузкам.