В течение многих десятилетий основным материалом для изготовления электроизоляторов оставался фарфор. Его физико-химические свойства почти идеально соответствовали требованиям электротехников. Фарфор достаточно прочен, не подвержен механическим деформациям, способен выдерживать высокие механические нагрузки. Немаловажное достоинство материала – стабильность свойств при длительных разрушающих воздействиях солнечного ультрафиолета, влаги, химически агрессивных сред, колебаний температуры и т.д. Он не впитывает влагу, не воспламеняется и не горит, способен служить десятки лет, не требуя замены.
Однако у фарфора есть три весомых недостатка, с которыми долгое время приходилось мириться в условиях отсутствия альтернативы. Первый из них – это хрупкость: при транспортировке существенная доля изоляторов полностью или частично разрушается, не исключён такой риск и во время эксплуатации при резком ударе о твёрдую поверхность. Не менее критичным параметром является довольно большой вес изолятора, увеличивающий нагрузку на несущие конструкции. Наконец, изделия из фарфора сложны в изготовлении: технология требовательна к качеству исходного сырья, соблюдению температурных режимов и других параметров.
Преимущества капролона
Сегодня у фарфора в сфере изготовления электрических изоляторов появился мощный конкурент: полиамид ПА-6 (коммерческое название – капролон). Он представляет превосходную альтернативу традиционному материалу.
Капролон обладает:
- высокой устойчивостью к износу;
- механической прочностью;
- стойкостью к ударам и деформирующим нагрузкам;
- химической нейтральностью (не подвержен воздействию агрессивных реагентов – слабоконцентрированных кислот и щелочей, спиртов, эфиров, органических растворителей и их паров;
- выраженными диэлектрическими свойствами (давно используется в качестве изолирующего материала для кабельной продукции);
- небольшим весом (в несколько раз легче фарфора).
Кроме того, детали из капролона обходятся значительно дешевле фарфоровых.
Изготовление капролоновых изоляторов
Наше предприятие изготавливает всевозможную продукцию из капролона в соответствии с чертежами и эскизами заказчиков. Благодаря превосходным физико-химическим характеристикам материал обеспечивает заметное увеличение эксплуатационного периода оборудования, снижает общий вес эксплуатируемых устройств и конструкций, способствует уменьшению расходов на их изготовление и обслуживание.
В номенклатуру нашей продукции входят не только готовые детали и конструкционные элементы, но и всевозможные заготовки из капролона: листы, бруски, стержни стандартных размеров. Мы отливаем заготовки в формах, предоставленных заказчиком, а при их отсутствии изготавливаем формы для отливки по вашим чертежам.
В структуру нашего предприятия входят два литьевых цеха, а также обширный станочный парк, оборудование которого позволяет выполнять любые технологические операции по обработке капролона: распиловку, токарную обработку, сверление, фрезерование и т.д. На производстве трудятся профессионально подготовленные мастера с многолетним практическим опытом, позволяющим успешно справляться с задачами любой сложности.
Мы быстро и качественно производим стандартные изоляторы из капролона в любом количестве. Если же требуются изделия нетипичных размеров и форм, вам достаточно предоставить нам техническую документацию для их изготовления. В случае отсутствия чертежей наши конструкторы разработают их самостоятельно по предоставленным вами эскизам.
Изоляторы из капролона ПА-6
ООО «Судопластсервис» предлагает к реализации полимерный материал собственного производства — капролон (полиамид 6 блочный).
Цвет: от светло-желтого до кремового.
Устойчив к воздействию: углеводородов, масел, спиртов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
При нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека. При механической обработке капролона разложения материала не происходит и вредные вещества не выделяются.
Изоляторы из капролона КФМ
Полиамид 6 блочный модифицированный углеродом, полученным с использованием нано технологии. КФМ применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения, подверженных воздействию естественной атмосферной радиации.
Цвет: от темно-серого до черного
Устойчив к воздействию: углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот